При ремонте и строительстве промышленных помещений важной и сложной проблемой является устройство полов, которые должны выдерживать большие нагрузки, долговечных, непылящих.
Самый распространенный материал для изготовления высоконагруженных полов является бетон. Он обладает многими необходимыми качествами такими как: надежность, высокая износостойкость, дешевизна, простота и скорость укладки. Но у бетона также имеются несколько отрицательных качеств, связанных с низкой прочностью на растяжение и пористостью.
Бетонная плита может выдержать довольно высокую нагрузку, но самый верхний слой бетонной плиты является слабым звеном и довольно-таки часто оказывается основной причиной разрушения самой плиты. Так как всю нагрузку от внешних условий и условий эксплуатации берет на себя верхний слой, и при этом если он недостаточно плотен и прочен, то неблагоприятные факторы и вещества проникают в толщу бетона и вызывают его разрушение.
Еще одним из недостатков бетонного пола является постоянное отшелушивание его верхнего слоя, вследствие чего, бетон начинает пылить. Пылящий бетонный пол явление распространенное и очевидное для заказчика только после начала эксплуатации пола. Бетонная пыль образуется из-за того, что идет разрушение слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, пыли и различных загрязнений, а также выходящих на поверхность селей. Для многих производств такая ситуация неприемлема.
Чтобы избежать всех перечисленных проблем и продлить срок службы пола, существует методика устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем - топинги.
Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем проста. Она состоит в том, что в верхний слой свежеуложенного и разровненного бетона втирается специальная сухая смесь, которая и повышает технологические характеристики бетона: прочность, ударостойкость, износостойкость, улучшает внешний вид пола и, что немаловажно, обеспечивает уменьшение количества пыли.
К аналогу топингов можно отнести – железнение. Начальник кафедры технологии строительства Военного инженерно-технического университета В.Н. Самодуров в статье "Промышленный пол" (журнал Промышленно-строительное обозрение декабрь 2002 г.) так определяет железнение: "… Регулирование свойств бетона можно осуществлять с помощью механической обработкой бетонного покрытия пола. Данную обработку бетонного покрытия пола необходимо производить сразу после укладки бетонной смеси в покрытие путем его железнения (присыпка цементом влажной поверхности покрытия с последующей затиркой)".
В методике топ-полов используются специальные сухие упрочнители бетона. Так как в процессе затирки упрочняющая смесь втирается в верхний слой бетона, в результате чего происходит еще большее уплотнение верхнего слоя бетонной стяжки, то в результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности пола и соответственно увеличения его морозостойкости. Срок службы такого пола составляет ориентировочно 15-20 лет. Основной бетон и его упрочненный слой представляют собой одно целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего вещества (обычно это делается на портландцементе). Достигнутая прочность в поверхностном слое доходит до 90 и более мПа. Существует уже много разработок в этой области от таких фирм как ПАНБЕКС и Мастертоп, Sika, Neodur 2, Topping T 6000.
Полы, выполненные с помощью технологии использования сухих упрочняющих смесей, могут выдерживать высокую нагрузку - вплоть до траков тяжелой гусеничной техники. Также они могут быть электропроводными и цветными.
Преимуществами топ-полов являются:
- повышенная износостойкость
- оптимальное соотношение цены материалов и качества топ-полов
- долговечность
- возможно цветовое решение
- беспыльность
- простота устройства
- непродолжительный технологический процесс
- готовое покрытие легко обслуживать
- верхний слой составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключает его отслоение
Область применения топ-полов довольно такие широкая, к ней можно отнести: цеха, складские помещения, торговые площади, гаражи для легковых машин и грузовых машин, места парковки. Необходимо выделить ряд особенностей топ-полов:
- хождение по полу возможно через сутки после заливки
- легкая нагрузка - через 7 суток
- полная нагрузка полов возможна через 21-28 суток (естественный срок вызревания бетона)
Ориентировочная цена устройства топ-пола (в зависимости от толщины бетонной плиты, марки бетона, сетки для армирования бетона) варьирует в пределах $24-40 за м.
Технология устройства топ-полов
Технология устройства топ-полов состоит из нескольких этапов:
- Первое что необходимо сделать перед началом работ это подготовить основание. Бетон основной плиты должен быть механически очищен от грязи, масел, жиров и др.
- Далее идет укладка бетона. Качество бетона, используемого для производства несущего слоя, должно строго выдерживаться. Минимально допустимый сорт бетона - не менее М300, осадка конуса 16-17.
- Вибрирование производится специальными глубинными вибраторами – виброполутерками (в зависимости от толщины плиты).
- Также необходимо учитывать климатические факторы. Так в помещении не должно быть сквозняка, низкой температуры, попадания дождя и прямого солнечного света.
- Наносить композит (упрочняющего верхний слой порошка) можно только после легкого затвердения бетона, когда испариться поверхностная вода (1-2 часа после вибрирования и уплотнения бетона.) Данное время колеблется в зависимости от созданных климатических условий, качества бетона и др. Удалить воду с бетона можно с помощью стянутой планки. Для того чтобы равномерно нанести композит, используются специальные тележки. При использовании ручного нанесения состава необходимо наносить равномерно в два приема, с высоты примерно 1 метр, второй слой перпендикулярно первому. Очень важно нанести состав ровным слоем.
- Затирку поверхности производят специальной затирочной машиной, при этом используя мастерки в труднодоступных местах. Затирку можно начинать уже после схватывания бетона до практически твердого состояния, через 2 - 4 часа после нанесения сухой смеси. В первую очередь используют диск для затирки, потом этот диск снимается и проводится финишная шлифовка уже лопастями. Нанесенный композит со временем впитывает влагу со свежего бетона и после этого необходимо сразу загладить поверхность ручной гладильной машиной. Важно сделать это в то время, когда влажный композитный порошок еще не затвердел. К данному высыхающему композиту ни в коем случаи нельзя добавлять воду, так как необходимо достичь прежней потерянной пластичности. Необходимо дождаться естественного процесса затвердения обеих частей комплекса, для соединения двух слоев и образования монолитной системы, т.к. есть опасность отслоения поверхностного композитного слоя.
- Нельзя очень быстро начинать процесс заглаживания слоя. Время, которое необходимо для уплотнения пола вибратором и первого механического глажения, зависит от многих факторов. Приблизительно можно выбрать время от 3 до 8 часов. Пробой может стать след, когда его глубина не больше чем 3-4 мм.
- После каждого цикла механического глажения необходимо обработать ручной стальной гладилкой края и углы рабочего пояса
- Нарезка швов включает в себя проектное решение расположения швов, которое должно
учитывать следующие критерии:
- нагрузка на полы, размер площадей, армирование бетона, температурная разница;
- характеристики материала - усадка бетона, образование трещин;
- рабочий процесс;
С этой точки зрения швы можно разделить на:
- Конструкционные швы и швы расширения. Они следуют сквозь всю толщину несущей доски и заполняются другим эластичным материалом.
- Усадочные швы. Они делят бетонную поверхность на отдельные поля таким образом, чтобы это позволило усадку бетона без явных трещин из-за внутреннего напряжения. Ширина разреза от 3-4 мм, а глубина колеблется от 30 мм до 1\2 толщины доски в зависимости от технологии устройства. Лучше всего применять основные размеры квадратных полей до 6 Х 6 м. В случае устройства швов прямоугольниками единственно возможное соотношение сторон - 1:2. Швы можно прорезать не позже чем только через 48 часов с момента завершения соответствующей части пола. Часто швы остаются незаполненными или же заполняются только после завершения работы на всей площади пола.
Как правило, почти всегда устройство полов производится задолго до приемки всей стройки. Поэтому их нельзя уберечь от движения.
Смотрите также:
Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топ-полов) состоит в том, что в верхний слой свежеуложенного и разровненного бетона втирается специальная сухая смесь, которая и повышает технологические характеристики бетона.